Harris Tegl
Løsningen
Traditionelle teglblokke og betonblokke kræver meget energi under produktionen, især fordi der bruges store mængder varme til forarbejdning og hærdning, hvilket giver et højt CO₂-aftryk pr. bygget enhed. Samtidig efterspørger flere bygherrer materialer, der både har bedre indeklimaprofiler og dokumenteret lavere miljøbelastning – uden at det går ud over materialets styrke og tekniske egenskaber.
Ubrændte lerblokke imødekommer disse udfordringer, fordi produktionen ikke kræver den store energimængde til brænding eller hærdning, som traditionelle teglblokke og beton gør. Derudover adskiller ubrændt ler sig fra beton og brændte materialer, ved naturligt at regulere fugtighed og forbedre akustik og termisk komfort, hvilket bidrager til et sundere indeklima.
De ubrændte lerblokke har tekniske egenskaber, der opfylder kravene til trykstyrke klasse 5, med en gennemsnitlig styrke på ca. 7,1 N/mm². De er klassificeret som A1 (ikke-brændbare) og kan anvendes i vægge med klasse W0-I og W1-I. Derudover er produktet godkendt af det tyske byggetekniske institut DIBt med typegodkendelse Z17.61306, som giver mulighed for at anvende lerblokkene i bygninger op til fire etager med passivt tørrede konstruktioner.
For nuværende bruges blokkene i Tyskland, hvor de produceres af GIMA. Blokkene har en tysk EPD. Projektet handler ikke blot om at skabe en salgsenhed i Danmark, men om at etablere et marked for alternativer til beton.
Miljømæssig bæredygtighed
De ubrændte lerblokke kan erstatte traditionelle teglblokke, og i nogle tilfælde beton, som der ellers bygges med i dag. Ubrændte lerblokke består af ler som ikke brændes, men som i stedet presses og tørres i luftkamre ved ca. 80 °C over fire dage. Denne proces gør produktionen langt mindre belastende for miljøet. Ifølge den tyske EPD udleder en typisk ubrændt lerblok op mod 75 % mindre CO₂ pr. enhed end en tilsvarende brændt teglblok. Energiforbruget til tørreprocessen dækkes i vid udstrækning af leverandøren GIMA’s egne solceller samt varmegenvinding, hvilket gør produktionen både effektiv og stort set selvforsynende med energi.
Råmaterialet – ler – udvindes fra nærliggende lergrave, hvilket holder transportafstandene korte og reducerer CO₂-udledningen yderligere. Når udvindingen er afsluttet, genetableres områderne som enten biotoper eller landbrugsjord. Det sikrer en ansvarlig håndtering af naturressourcerne og bidrager aktivt til genopretning af landskabet. De ubrændte lerblokke består af rent ler som bliver ekstruderet og har et højt indhold af skiffer som gør konsistensen fed.
Ifølge den tyske miljøvaredeklaration (EPD) fra 2025 har produktet en samlet klimabelastning (GWP total) på ca. 45 kg CO₂-ækvivalenter pr. ton, målt fra råvareudvinding til færdigt produkt (cradle-to-gate, moduler A1–A3). EPD’en er udarbejdet i overensstemmelse med EN 15804+A2 og inkluderer både biogen CO₂-optagelse og affaldshåndtering.
Derudover er materialet fuldt genanvendeligt, uden nogen former for kemiske tilsætningsstoffer, og efter endt levetid kan det indgå i biologiske eller tekniske kredsløb uden specialbehandling.
Innovation til marked som løftestang
Harris Tegl har relationer og markedskontakt men behov for hjælp til at løfte produktet over målstregen og ud til byggepladserne. Deres leverandører tæller bl.a. GIMA i Tyskland, samt udvalgte producenter i Holland og Belgien.
Det primære formål med støtten i fase 1 er at opnå grundlæggende godkendelser og dokumentation; TGA, EPD og indeklimamærkning, inden udgangen af januar 2026.
I fase 2 skal støtten gå til markedsmodning og vidensopbygning i forbindelse med at lande de første pilotprojekter, samt udarbejde instruktionsmateriale til udførende og håndværkere. De første tre pilotprojekter forventes igangsat i Q1 2026, med efterfølgende vidensdeling på tværs af projekterne i forbindelse med afholdelsen af en workshop, samt produktion af videoinstruktioner til resten af branchen på baggrund af pilotprojekterne.
