Woodstock Robotics
Løsningen
Præfabrikeret modulbyggeri er udbredt, på grund af dets korte installationstider. Til gengæld har det høje transportomkostninger og spildprocenter, og giver begrænset fleksibilitet i design og byggeproces. Det traditionelle alternativ, hvor tømmeret skæres til på byggepladsen, er ligeledes tidskrævende og giver spild. Derfor har Woodstock Robotics udviklet Cyber Carpentry, som tilbyder en tredje vej.
Først opføres byggeriet digitalt i en parametrisk 3D-model, hvor alle konstruktionsdele modelleres, og konflikter i projektmaterialet identificeres og løses. Derefter omsættes modellen til produktionskode, som optimeres for minimalt spild og afvikles på virksomhedens egenudviklede robotanlæg. Resultatet er et byggesæt, hvor hver del er nummereret og pakket i den rækkefølge, den skal monteres i, og som leveres med en samlemanual. Dermed kan tømrere opføre konstruktionen uden yderligere tilskæring på pladsen.
Løsningen kan bruges til huse i 1-2 etager samt til facader, skillevægge og gulve i etagebyggeri. Woodstock Robotics blev etableret i 2024 og har siden haft sin første mikrofabrik i Tilst ved Aarhus i kommerciel drift. Ifølge virksomheden er der produceret mere end 50 projekter for blandt andet tømrervirksomheder og entreprenører, og flere projekter er vundet i konkurrence med etablerede elementproducenter. Den langsigtede ambition er et netværk af mikrofabrikker i forskellige landsdele.
Miljømæssig bæredygtighed
Cyber Carpentry sigter mod at gøre det mere attraktivt at bygge i træ frem for beton og gasbeton og samtidig at gøre selve træbyggeriet mere ressourceeffektivt. Virksomheden beregner materialebehovet præcist og optimerer algoritmisk, hvordan delene skæres ud af tømmeret. På den måde forventer den at kunne reducere spildet med op til 83 procent i forhold til branchestandarden. Woodstock Robotics anslår, at det alene kan spare op til 345
tons CO₂e om året per robotanlæg. Også transporten reduceres. Fordi byggesættene leveres som flatpacks frem for færdigsamlede elementer, vurderer virksomheden, at det transporterede volumen kan blive 5-10 gange mindre. Når virksomheden på sigt har etableret flere mikrofabrikker tæt på byggepladserne, forventes den kørte afstand desuden at blive kortere.
På længere sigt ønsker virksomheden at erstatte unødvendig brug af krydslamineret træ (CLT) med lettere træskeletkonstruktioner. Woodstock Robotics arbejder også på at bruge genbrugstræ i de dele af konstruktionen, der ikke er statisk kritiske. Ifølge virksomheden kan op til 92 procent af en råhuskonstruktion i princippet fremstilles af genbrugstræ. I pilotprojekterne udarbejdes en livscyklusvurdering (LCA) af produktionsprocessen, som skal
dokumentere de miljømæssige gevinster.
Innovation til marked som løftestang
Støtten fra Innovation til marked skal hjælpe Woodstock Robotics fra enkeltprojekter til de første volumensalg til større aktører i byggeriet. Det kræver både højere produktivitet og dokumentation af løsningens værdi.
I fase 1 udvikler virksomheden et printsystem, der gør det muligt at printe kontinuerligt og at påtrykke samleinstruktioner direkte på de skårne dele, herunder i hvilken retning delene skal samles. Det første pilotprojekt er et institutionsbyggeri på 1.260 m² i Solrød Kommune. Pilotprojektet etablerer samtidig rammen for de øvrige piloter.
I fase 2 videreudvikles produktionen og projekteringen med printede noter, automatisk genereret samledokumentation og en mere præcis tilbudskonfigurator. Samlet for hele projektet er målet at øge kapaciteten på robotanlægget med 26 procent og i den digitale projektering med 35 procent. Samtidig gennemføres tre pilotprojekter, hvor tidsforbrug, brugererfaringer og miljøeffekt dokumenteres.
Projektbeskrivelsen er baseret på virksomhedens ansøgning til Realdania og afspejler virksomhedens perspektiv.
